EDI電去離子水設(shè)備

　　edi電去離子水設(shè)備是結(jié)合了電滲析與離子交換兩項(xiàng)技術(shù)各自的特點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，與普通電滲析相比，由于淡室中填充了離子交換樹(shù)脂，大大提高了膜間導(dǎo)電性，顯著增強(qiáng)了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現(xiàn)象，提高了極限電流密度;與普通離子交換相比，由于膜間高電勢(shì)梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預(yù)負(fù)載電流，另一方面可以又對(duì)樹(shù)脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐，也減少了環(huán)境污染。

　　第一，EDI去離子水系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、出水水質(zhì)具有良好的穩(wěn)定度。

　　2、能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。

　　3、模塊化生產(chǎn)，并可實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。

　　4、不需酸堿再生，無(wú)污水排放。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了酸堿和大量清潔水，減少了環(huán)境污染。

　　5、不會(huì)因再生而停機(jī)。

　　6、單一系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不需備用系統(tǒng)。

　　第二，edi電去離子水設(shè)備項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　EDI去離子水設(shè)備以離子交換纖維代替顆粒樹(shù)脂作為電去離子隔膜間的填充物的研究在電去離子剛被認(rèn)識(shí)時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始了，但真正成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的產(chǎn)品卻是添加了樹(shù)脂而不是纖維的電去離子，然而已有很多研究證明填充離子交換纖維比離子交換樹(shù)脂有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，如：

　　(1)隔膜的間距可以減少，通常ED的隔膜間距為0.8-1.0mm，而電去離子為3mm左右，如果填充離子交換纖維則可以使隔膜介于二者之間，這樣有利于縮短離 反滲透加電去離子裝置純水處理系統(tǒng)

　　子通道，提高極限電流密度。

　　(2)離子交換纖維比表面積大、交換速度快，因此更符合電去離子的要求。本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)表現(xiàn)在采用一種自主開(kāi)發(fā)的離子交換纖維新材料，開(kāi)發(fā)可以滿足更高市場(chǎng)需求的純水高端產(chǎn)品。

　　第三，EDI去離子的工業(yè)應(yīng)用和市場(chǎng)需求

　　比較近幾年EDI去離子在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都越來(lái)越受重視，許多工業(yè)系統(tǒng)開(kāi)始采用電去離子作為其水處理系統(tǒng)的更新?lián)Q代技術(shù)，如電力工業(yè)、制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、電鍍與金屬表面處理等。

　　(1)電力工業(yè)

　　據(jù)推算電力行業(yè)水處理單元的操作費(fèi)用約占電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹(shù)脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。

　　(2)制藥工業(yè)

　　雖然藥用水的特點(diǎn)是并不要求很高的去離子程度，但電去離子系統(tǒng)具有同時(shí)去鹽和控制微生物指標(biāo)的特點(diǎn)，因此已有多家企業(yè)采用RO/EDI集成系統(tǒng)。據(jù)稱(chēng)該類(lèi)系統(tǒng)性能穩(wěn)定，全流程計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控，全自動(dòng)操作無(wú)人值守。

　　〔3〕電子工業(yè)

　　電子工業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求極高，水電阻率要穩(wěn)定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右，因此在電子級(jí)水的生產(chǎn)過(guò)程多采用EDI+拋光樹(shù)脂系統(tǒng)，即在EDI之后加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由于EDI已除去了大部分離子，拋光樹(shù)脂幾乎不用再生，因此水處理費(fèi)用仍然很低。

　　(4)電鍍與金屬表面處理

　　電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復(fù)使用并回收重金屬離子。美國(guó)已有該類(lèi)型系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)裝置。

　　(5)其他領(lǐng)域

　　EDI去離子水設(shè)備在食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等都有很廣泛的應(yīng)用：多室流化床、設(shè)備的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將設(shè)備沿長(zhǎng)度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。比較后一室有控制床面的堰板。流體平行進(jìn)入各室，顆粒則依次通過(guò)各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個(gè)床層內(nèi)的返混，而且還能調(diào)節(jié)通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設(shè)備容易控制，總壓降也小;但傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力較多層床小，用于干燥時(shí)空氣熱量利用效率較差。

　　兩器流化床 有兩個(gè)流化床，在左側(cè)流化。