某公司的酒廠是以高梁、小麥等為原料，采用傳統的釀造和制曲工藝制成曲酒，年產酒量2000t。生產過程中排放的廢水有：

　　生產廢水：釀酒底鍋水302m³/d，沖洗晾堂水72m³/d，蒸酒冷卻水2775m³/d，鍋爐房排水77m³/d，洗瓶水1700m³/d。待處理廢水包括釀酒底鍋水和沖洗晾堂水。

　　設計水量：400m³/d，24h運行，16m³/h。

　　設計水質見表1：

　　1.1 處理系統設計目標

　　根據原水水質、水量和處理后排放標準，處理系統的設計指標見表2：

表2 處理系統設計總指標

　　1.2 工藝選擇

　　釀酒底鍋水屬高濃度有機廢水^[1]，其特點是：COD_cr高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動較大。廢水來源于蒸煮工段，含有少量漏出的釀酒原料：高梁、谷殼等。廢水BOD₅/COD_cr的比值約0.45，可生化性較好。沖洗晾堂水也是間斷排放，兩種廢水混合后，COD_cr平均值為10000mg/L。廢水中的污染物屬第Ⅱ類污染物。

　　根據廢水性質，我們采用了三個處理單元去除污染物：單元采用格柵脫渣，去除廢水中粗顆粒的懸浮物，可回收作為飼料或肥料；第二單元采用脫色和水解酸化預處理，提高廢水的可生化性^[2]，同時沉淀去除懸浮物，通過物化作用脫色。第三單元采用厭氧、好氧、兼氧生化處理，徹底降解有機物。厭氧采用上流式厭氧流化床反應器（UASB）^[3]，好氧采用間歇式活性污泥反應池（SBR）^[4]，整個處理系統耐沖擊負荷能力強。

　　1.3 工藝流程

　　工藝設計流程如圖1。

　　1.4 構筑物及設備

　　①固液分離機：選用GYFJ300型回轉式格柵分離機，柵間隙2mm，其主要功能是回收廢液中的高梁和谷殼，降低懸浮物濃度。

　　②調節池（8m×4m×4.85m）：V_總＝310m³，t=13h。兩池輪流使用，調節池的主要作用是均化水質、水量。調節池出水用潛污泵（65WQ－15－47）提升至水解酸化池，并部分回流，池中設置射流曝氣器，防止懸浮物在池底沉淀，也使部分有機物降解。

　　③水解酸化池：分4格，每格尺寸為4.8m×8m×3.8m，V_總=583m³，t=30h。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有機物轉化為小分子有機酸、有機醇、有機醛等物質，提高廢水的BOD/COD比值，增強廢水可生化性^[5]，調節廢水pH值，以利后續處理。

　　在水解酸化池格設微電解裝置以利脫色，在后三格設球形填料，填充容積為30m³。

　　④厭氧池：UASB共4池，每池尺寸為9.0m×4.5m×9.0m，V_總=364m³，t=3.0d，容積負荷：3.34kgCOD/(m³·d)。采用上流式厭氧污泥床，鋼筋混凝土結構，半地下式。經水解酸化后的廢水SS極低，廢水中的有機物呈溶解或膠體狀態。厭氧反應器在常溫條件下產氫產乙酸菌將廢水水解酸化產生的各種有機酸轉化成乙酸、H2和CO2；產甲烷菌將乙酸、乙酸鹽、H2和CO2等轉化成甲烷，回收脫硫后作為清潔能源。

　　在UASB池內設置管道泵65SG30－8，使懸浮污泥層進行內循環，每池循環水量40m³/h，并添加填料，提高污泥濃度。配置鋼筋混凝土制三相分離器，保證了設備的防腐要求。

　　⑤好氧池：SBR池共4池，每池尺寸為12.0m×4.0m×5.0m，V_總=240m³，t=12.96h，容積負荷：1.25kgCOD/(m³·d)．供氧量：27.63kg/(周期·池)。SBR池是廢水好氧、兼氧處理的主要構筑物，系鋼筋混凝土結構，半地下式。廢水進入好氧階段通過三羧酸循環，使高分子有機物徹底降解，污泥回流至厭氧階段進行厭氧穩定。

　　SBR運行方式：運行周期T=6.0h，每池一天運行4周期，周期為：

　　進水：1.5h
　　曝氣：4.0h（進水的同時進行曝氣）
　　沉淀：1.0h
　　潷水：0.5h（排水的同時可排泥）
　　閑置：0.5h
　　供氧方式：采用射流曝氣器，每臺射流曝氣器充氧能力為3.46kg/h。

　　SBR池內設置專用潷水器，進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置全部自控運行，操作方便。

　　⑥氧化塘：利用空余低地設置氧化塘，塘內種植水生生物，出水口設置砂濾池，確保出水質量。

　　⑦沼氣柜：沼氣產量約1000m³/d，沼氣經水封、脫硫后暫存在300m³的氣柜內，供鍋爐房使用。

　　⑧集泥井：設計污泥產量約48m³/d，每天排【水處理技術】泥一次，設置鋼筋混凝土集泥井一座，集泥井容積V=40m³，選用50QW-15-1.5潛污泵輸送污泥至污泥干化池（5.0m×4.0m×2.8m），共4池。干化后污泥送鍋爐房焚燒或送城市垃圾處理場綜合處理。