一、海綿鐵過濾式除氧器工作原理

海綿鐵過濾式除氧器核心是“化學除氧 + 物理過濾” 協同作用 **，以多孔海綿鐵為濾料，水流通過濾料層時，既完成溶解氧的化學去除，又通過濾料截留反應產物，實現 “除氧 + 凈化” 一體化，具體分為兩個關鍵環節：

1、過濾式除氧反應環節(核心過程)

設備內的海綿鐵濾料呈顆粒狀(粒徑通常 1-3mm)，堆積形成多孔濾層，水流以下進上出或上進下出的過濾方式穿過濾層，此過程中發生兩步關鍵作用：

化學除氧：海綿鐵(主要成分為單質 Fe)比表面積大(20-30㎡/g)、孔隙率高(約 70%)，與水流充分接觸時，水中溶解氧與 Fe 發生氧化還原反應：

第一步：2Fe + 2H₂O + O₂ = 2Fe (OH)₂(氫氧化亞鐵，不穩定);

第二步：4Fe (OH)₂ + 2H₂O + O₂ = 4Fe (OH)₃(氫氧化鐵，穩定固態);

反應將溶解氧轉化為固態產物，使出水溶解氧降至 0.05mg/L 以下。

同步過濾：反應生成的 Fe (OH)₃為疏松絮狀物，無法隨水流穿透海綿鐵濾層，會被濾料的孔隙截留，附著在濾料表面或填充于濾層間隙，避免產物進入后續水路造成堵塞，實現 “除氧即過濾”，無需額外增設過濾設備。

2、濾層再生與反沖洗環節(維持過濾除氧能力)

隨著運行時間增加，濾層內截留的 Fe (OH)₃等雜質會逐漸堵塞海綿鐵孔隙，導致濾層阻力上升、水流速度下降，此時需通過反沖洗恢復濾層性能：

反沖洗過程：關閉進水閥，開啟反沖洗進水閥，以 10-15m/h 的流速向濾層通入反向水流，水流沖擊力會將濾層松動，使截留的 Fe (OH)₃雜質脫離濾料表面，隨反沖洗水從設備底部排污口排出;

再生特點：僅依賴物理水流反沖，無需添加化學再生劑，反沖洗時間短(通常 10-15 分鐘)，再生后濾層恢復多孔結構，可繼續高效除氧，濾料使用壽命長達 3-5 年，期間僅需定期補充少量因反沖洗損耗的濾料。

二、海綿鐵過濾式除氧器優勢特點

相較于普通除氧設備，其 “過濾式” 結構賦予了獨特優勢，同時保留海綿鐵除氧的核心優點，具體如下：

1、一體化設計，簡化水處理流程

無需額外配套過濾器：傳統除氧設備(如樹脂除氧、藥劑除氧)需在后續增設過濾器截留反應產物或殘留藥劑，而海綿鐵過濾式除氧器通過濾層自身實現 “除氧 + 過濾” 同步完成，減少設備占地面積(僅需 2-5㎡)，降低管路連接復雜度，尤其適合空間有限的中小型水處理場景(如小型鍋爐房、車間循環水系統)。

2、除氧效率穩定，抗沖擊能力強

濾層接觸充分：水流以過濾方式穿過濾層，與海綿鐵濾料的接觸時間更長(通常 3-5 分鐘)，溶解氧去除更徹底，即使進水溶解氧濃度波動(0.5-15mg/L)或水量短時變化，濾層仍能穩定截留雜質、保障除氧效果，出水水質波動小;

避免 “短路流”：濾料顆粒均勻堆積，形成穩定濾層結構，減少水流 “短路”(未充分接觸濾料直接流出)問題，除氧效率比非過濾式海綿鐵除氧器提升 15%-20%。

3、運行成本極低，維護負擔輕

能耗與耗材雙省：無需加熱(對比熱力除氧)、無化學藥劑投加(對比藥劑除氧)，僅反沖洗消耗少量水泵動力，能耗為熱力除氧的 5%-10%;濾料再生無需藥劑，使用壽命 3-5 年，年均耗材成本僅為樹脂除氧器的 1/3，長期運行經濟性顯著;

維護操作簡單：設備結構以濾罐為核心，無精密部件，日常僅需通過自動化控制系統監測濾層阻力(差壓表)，達到設定值自動觸發反沖洗，無需專人值守，每月僅需 1-2 次檢查濾料余量，維護工作量比傳統除氧設備減少 60%。

4、安全性高，無二次污染風險

產物無害化且易處理：除氧反應產物為 Fe (OH)₃固態雜質，被濾層截留后隨反沖洗水排出，無化學藥劑殘留(如亞硫酸鈉除氧的 SO₃²⁻殘留)、無蒸汽泄漏隱患(如熱力除氧)，出水不會對后續鍋爐、換熱器造成腐蝕或結垢;

濾料安全穩定：海綿鐵濾料為單質鐵加工而成，無重金屬、有機物等有害物質溶出，符合《生活飲用水衛生標準》(GB 5749)相關要求，可用于飲用水預處理或食品工業用水除氧。

5、適配場景廣，啟停靈活

水質與水溫適應性強：可處理地下水、地表水、循環冷卻水等多種水源，不受水中鈣、鎂、氯離子等干擾;水溫適應范圍 5-60℃，無需額外溫控設備，北方低溫、南方高溫場景均適用;

適合間歇運行：啟動后 5-10 分鐘即可達到穩定除氧效果，無需預熱;停運時濾層無需特殊保護，再次啟動前僅需 1-2 分鐘正沖洗，特別適合中小型工廠、間歇運行鍋爐等非連續用水場景。

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海綿鐵過濾式除氧器工作原理及優勢特點就為大家講解到這里啦。如果您想要了解更多軟化水設備、除氧器，加藥裝置、定壓補水裝置，反滲透設備、污水處理設備等，歡迎關注北京中天恒遠官方網站。我們將持續更新專業的技術文章，希望對您有所幫助。