西門子EDI膜塊出現(xiàn)故障的原因有哪些，中天恒遠編輯李德馨認真總結(jié)整理了相關(guān)的知識，下面為大家詳細講解一下，希望對您有所啟發(fā)。

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　　西門子EDI膜塊出現(xiàn)故障的原因有哪些，小編聽取根據(jù)技術(shù)人員的介紹，認真整理總結(jié)了一下，為您詳細介紹

　　一，EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)比較先發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。

　　二，EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

　　三，超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

　　四，采用不當?shù)那逑春拖�毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

　　五，EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

　　六，EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。

　　七，出廠時產(chǎn)品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

　　八，電流電壓超出額定值或人為誤操作。

　　九，系統(tǒng)工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

　　十，系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

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