全自動常溫海綿鐵過濾式除氧器采用海綿鐵過濾式為濾料，分手動除氧和全自動除氧設備，罐體被設計成較為獨特的雙反洗結構，使濾料的反應物和截留物能被充分的沖洗出去。鍋爐的給水有嚴格的要求，首先需經軟化或除鹽處理，使鍋爐受熱面內部不結水垢。但是，水中仍含有氧氣和其他氣體，氧是一種主要的去極化劑，能造成鍋爐設備及熱力系統金屬面產生腐蝕，這種腐蝕經常是局部性潰瘍腐蝕，嚴重時造成金屬壁穿孔，不僅大大縮短鍋爐設備的壽命，而且影響鍋爐及熱力系統的安全性，為了確保鍋爐安全經濟運行，國家頒布的《低壓鍋爐水質標準》(GB1576-85)中規定，凡是額定蒸發量大于2T/H的鍋爐均要采用除氧設備做除氧處理。

 

二、工作原理

　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵過濾式(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵過濾式主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：

　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3

　　反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵過濾式顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

海綿鐵過濾式的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。

　　(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)

　　作為水除氧劑的海綿鐵過濾式是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。

　　而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。

　　因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

 

三、技術特點

    海綿鐵過濾式除氧器采用的技術及工作原理有以下特點： 

    ● 可在常溫下實現除氧， 進水無需加熱； 

    ● 系統可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱； 

    ● 除氧效果穩定可靠，出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準； 

    ● 安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便； 

    ● 設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。

 

四、產品特點

    新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統運行造成很大影響。結合數家用戶的實踐經驗，針對早期設計的不足之處，本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾式過濾除氧器，具有以下特點： 

    ● 流程更加簡單合理，設備結構簡單緊湊，易于操作維護； 

    ● 控制自動化程度高，系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗，無需人工操作，及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗，使設備始終處于良好的工作狀態； 

    ● 設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水，如果進水壓力足夠，即使在反沖洗時也無需中斷產水，使后級系統的工作更加穩定可靠； 

    ● 設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。 

    ● 自動化系統電耗極低，備有手動操作裝置，反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。

五、工藝原理流程圖

    海綿鐵過濾式過濾除氧系統的工藝流程簡單明了，以下說明僅供參考：

    1、建議軟化系統進水壓力>0.35MPa，這樣經軟化后的水可以直接進入除氧器，流程如下：

    2、當軟化器進水壓力<0.25MPa時，經軟化后水壓較低。如果低于0.15MPa則可能無法滿足過濾式除氧器的反沖洗要求，應增設加壓泵。可采用如下流程：

 

六、海綿鐵過濾式除氧器設備圖片